NN-20J5 XB
- 20J SeriesにB軸を搭載し、多用途な複雑加工を実現
- 油冷式ビルトインモーター 1.5/3.7kW
- 三菱電機製CNC M80 TypeAを搭載
- 刃物台
-
- メイン側刃物台
標準仕様 バイト □12.7×5 正面ドリル ER16×4 Ｂ軸回転工具 ER16×5 メイン側刃物台にはB軸を標準装備。多彩な加工が可能です。
- サブ側刃物台
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標準仕様 バイト □12×2 正面ドリル ER16×3 クロスドリル ER16×3 偏芯ドリル ER11×3 -
オプション仕様 バイト □12×2 正面ドリル ER16×3 B軸回転工具 ER16×4 サブ側は標準仕様とB軸仕様で選択が可能です（B軸は工場オプションです）。
刃物台には、耐摩耗性に優れた特殊鋳物を採用し、摺動面にはキサゲ加工を施したスベリ案内で高剛性を実現しました。
- 三菱CNC装置
- プログラム記憶容量が倍以上（600mから1,280m）に増加。新PLCエンジン搭載により演算速度が向上しサイクルタイム短縮に貢献。また内部補完単位は10nmから1nmに向上し、より滑らかな機械加工を実現。
M80
PLC処理速度従来機種比1.6倍向上
・微小線分処理能力従来機種比1.6倍向上
・SDカード/USBによるデータ入出力
・主軸負荷値を画面上に表示（ロード値）
サーボモータ
・検出器分解能向上による、加工精度向上
26万p/rev→M80：100万p/rev
・制御周期高速化による、速度応答性向上
0.2ms→M80：0.1ms
- ツールプリセッター（オプション装備）
- ノムラ独自のプリセッター方式は、10倍顕微鏡で刃先を目視し、0.05mm単位で位置調整が可能です。このプリセッター方式の特徴は、ツールホルダー（刃物を固定する部品）とツールプリセッター（顕微鏡を見ながら刃物をツールホルダーに正確に取付ける装置）により、刃物の取付けを機外で行なえることです。
- 安全装置（標準装備）
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- 切削油切れ検出装置
- 切削油の圧力が一定以下に減少した場合、機械を自動停止させます。
- ドアインターロックスイッチ
- 強電盤キャビネッ卜のカバーを開けたとき主電源ブレー力ーをトリップさせ電源をOFFにします。
- 雷サージ保護機能
- 雷などの高電圧サージノイズから電子回路を保護します。
- 自動電源遮断装置
- 自動運転中に何らかの理由で機械の運転が停止した場合、自動的に機械側電源ブレーカをOFFにします。
- 主軸負荷異常検出機能
- 基準負荷と実際の主軸負荷に異なる状態が起きた場合は、主軸に何らかの異常が発生したとして機械を停止させます。
- 製品切り落とし確認装置
- 突切りバイトの破損により製品が完全に切り落とせない場合、この装置により製品を検知し機械を自動停止させます。
- タップ折れ検出機能(オプション)
- 端面のタップ加工中、タップが折れた状態を検知し、機械を自動停止させます。
仕様項目
| 仕様項目 | 仕様値 | |
|---|---|---|
| 加工能力 | 最大加工径 | φ20mm |
| 最大加工長 | 200mm/1チャック | |
| 最大製品排出長 | 93mm | |
| 主軸 | 主軸貫通穴径 | φ23mm |
| 主軸回転数（メイン/サブ） | Max.10,000rpm | |
| サブスピンドルチャッキング径 | φ20mm | |
| 最大ツール数 | 25 | |
| 最大穴あけ径 | φ10mm | |
| 最大ネジ立て径 | M10 | |
| メイン側 | 外径工具 | 5（□12.7×150mm Max.） |
| 正面工具 | 4（ER16 φ10） | |
| B軸回転工具 | 5（ER16 φ10 Live & Cross） | |
| B軸回転工具回転数 | Max.6,000rpm | |
| サブ側（標準） | 外径工具 | 2（□12×150mm Max.） |
| 正面工具 | 3（ER16 φ10） | |
| クロスドリル | 3（ER16 φ10） | |
| クロスドリル回転数 | Max.6,000rpm | |
| 偏芯ドリル | 3（ER11） | |
| サブ側 （オプション） |
外径工具 | 2（□12×150mm Max.） |
| 正面工具 | 3（ER16 φ10） | |
| B軸回転工具 | 4（ER16 φ10 Live & Cross） | |
| B軸回転工具回転数 | Max.6,000rpm | |
| 早送り・指令値 | 早送り速度 | X1,Y1,X2,Y2：28m/min Z1,Z2：30m/min |
| 最小指令単位 | 0.0001mm | |
| C軸最小指令単位（メイン・サブ） | 0.0001° | |
| モーター | 主軸モーター | 1.5/3.7kW |
| クロスドリルモーター | 0.75kW（1.5kw OP） | |
| サブスピンドルモーター | 1.5/3.7kW | |
| 背面クロスドリルモーター | 0.75kW | |
| Y1、Z1、X2軸送りモーター | 0.5kW | |
| X1、Y2、Z2軸送りモーター | 1.0kW | |
| 切削油ポンプ（メイン・サブ） | 0.25kW×2 | |
| 潤滑油ポンプ | 0.003kW | |
| 寸法・他 | 主軸高さ | 1,000mm |
| 入力電源容量 | 14kVA | |
| 空圧・油量 | 0.6MPa & 50L/min. | |
| 切削油タンク | 160L | |
| 幅×奥行き×高さ | 2,365×1,478×2,005mm | |
| 重量 | 2,880kg | |
| NC標準機能 | MITSUBISHI NC | M80 TypeA |
| NC ディスプレイ | 10.4 color TFT LCD | |
| メモリ容量 | 500KB（1,280m） | |
| 工具オフセット数 | 400 | |
| バックグラウンド編集機能 | ||
| C軸機能（メイン、サブ スピンドル） | ||
| ユーザーマクロ機能 | ||
| ノーズR補正 | ||
| コーナー面取/コーナーR | ||
| 固定サイクル | ||
| 複合固定サイクル | ||
| ジオメトリック指令 | ||
| 操作ガイダンス | ||
| シリアル入出力インターフェース | ||
| SDカードスロット、USBインターフェース | ||
標準装備
- メイン側
- バイト□12.7×5本（ツールホルダー付き）
- B軸回転工具5軸装置（ER16、CAP付き）
- 正面ドリル4軸装置（ER16）
- 正面ドリル用ドリルホルダー×4本（CAP付き）
- サブ側
- バイト□12×2本（バイトホルダー）
- クロスドリル3軸装置（ER16、CAP付き）
- 正面ドリル3軸装置（ER16）
- 正面ドリル用ドリルホルダー×3本（CAP付き）
- 偏芯ドリル3軸装置（ER11、CAP付き）
- 回転ブッシュ＆回転ブッシュ伝動部
- 回転ブッシュ用エアパージ
- チャックスリーブP-20SET（メイン側、サブ側 各1）
- 高輝度LED照明装置
- パーツコンベア装置（製品受け、カゴ付き）
- パーツキャッチャー
- 油冷式主軸冷却装置（メイン側、サブ側）
- 自動電源遮断機能装置
- 自動給油装置（レベル検知付）
- 切削油装置（メイン側/サブ側）
- 切削油切れ検出装置（メイン側/サブ側）
- 主軸負荷異常検出機能
- 製品切り落とし確認装置
- ドアーインターロックスイッチ
- レべリングパッド
- 作業工具セット
オプション装備
- サブ側（※1）
- B軸回転工具4軸装置（ER16、CAP 付き）
- 正面ドリル3軸装置（ER16）
- 正面ドリル用ドリルホルダー×3本（CAP付き）
- バイト□12×2本（バイトホルダー）
- 3段積層表示灯
- 手動パルス発生装置
- 固定ガイドブッシュ
- 固定ガイドブッシュスリーブP20・P16・P10
- チャックスリーブP16SET・P10SET
- 回転ブッシュスリーブ20-P16SET
- 回転ブッシュスリーブ20-P10SET
- タップホルダ
- ツールプリセッター
- ツールエアブロー
- パーツキャッチャー（メイン側加工用）
- パイプ式製品排出装置
- 細物用スピンドルチューブ
- 大型潤滑油ポンプ（1.8L）
- チップコンベヤ
- 深穴ドリルホルダー
- 中圧クーラント装置20・30bar
- 高圧クーラント装置70・120bar
- 中・高圧クーラント配管KIT
- 追加用 ツールホルダー□12.7
- 追加用 ツールホルダー□12.7 突っ切り
- 自動消火装置
- 打痕対策KIT
- 指定色
- （※1）サブ側B軸仕様は、工場組立オプションです。
- 注
- 記載されている加工能力は被削材がSUS303の場合を示します。被削材質、使用工具等の加工条件により、加工能力は記載数値と異なる場合があります。
- 本仕様は日本国内仕様に基づき作成しております。又、本仕様は予告なく変更することがありますので、ご了承ください。
- 本製品は、外国為替及び、外国貿易管理法の規定により、戦略物資など輸出規制品に該当する可能性があります。本製品を輸出する場合は、弊社販売担当者にお問い合わせ下さい。
