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弊社のCNC自動旋盤は各種とも、主軸台が移動して加工するタイプです。通常スイス型精密自動旋盤と呼ばれています。

主軸先端で材料をコレットチャックでつかみ、主軸台が軸方向に移動して刃物台の中心にあるガイドブッシュで受け、その口元で切削します。
従って材料の振れ、しなりなどが生じないので、常に高精度の安定した製品が生産できます。

ほとんどの弊社製品は弊社独自のツールプリセッター方式を採用しているため、お客様の段取替が早く、生産効率向上に寄与しています。

切削における最大の問題である『振動』を最小限に

高品質で信頼性の高い製品を創りだすために、開発・設計・製造・品質管理、それぞれの部署が高度に調和してマザーマシンが生み出されます。

産声を上げてから50年、脈々と受け継いでいる「ノムラ魂」の伝統を守る精密加工技術。それを支える確かな匠の技と理想的な環境が“高精度、高剛性、高耐久性、高信頼性”の製品を可能にしています。
これは多くの匠たちの努力の結晶なのです。

超精密加工技術を裏で支える匠たちと、その技術を受け継ぐベく修業を続ける次世代の匠たちへ。ノムラの伝統技術は脈々と絶えることなく今日の製品に受け継がれています。

「よい人材がいなければよい製品は作れない！」

どんなに最新技術を駆使した新製品を開発しても、それを加工し、組立てる技術がなければ品質を守ることはできません。
たとえば設計図面通りに組み立てたとしても、高い技術がなければ、別物の規格外の製品ができてしまいます。
そこに“ものづくりの匠”がいなければ、サブミクロン単位の精度には仕上がらないのです。

難削材のSKD材までも1度で美しく

前述した「キサゲ」は手作業によるものですので、材質が硬くては施工が困難となります。
『キサゲ加工を施せるほど軟らかく、かつ、こすれ合う面が磨耗しない』という難しい条件をクリアする材料を、野村DSでは鋳物屋（=鉄を造る業者）さんに成分を指定・納品して頂いております。

一般のJISに表示されている様な鋳物ですと、お客様の満足するような「すべり案内面」が達成できないことは、過去の実験より明らかなため、この方法を取っています。

特別な材料を採用することはコストアップとなりますが、良好な「すべり案内」を長く維持する為には欠かせない重要な要素なのです。

全ての部品に強度と精度を