NN-20J2
1次側、2次側両主軸とも1.5/3.7kwにパワーアップ
- 1次側、2次側両主軸とも1.5/3.7kＷにパワーアップ（従来機：1.5/2.2kW）
- ツールバランスの取れた配置で生産効率と複雑加工を可能に（ツール本数：最大26）
- 新型CNC三菱M70V搭載
- 刃物台
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刃物台には、耐摩耗性に優れた特殊鋳物を採用し、摺動面にキサゲ加工を施し長寿命 、高剛性を実現。また顧客のニーズに合わせて多彩なオプションを準備。（ツール本数：最大26）
- 1次側刃物台
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ツール名 サイズ 装備 バイト
（ツールホルダー）□12.7×6 標準 正面4軸アタッチメント ER-16 標準 5軸クロスドリル ER-16 OP 正面偏芯3軸
＋クロス3軸ER-11×3
＋ER-16×3OP OP=オプション
- 2次側刃物台
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ツール名 サイズ 装備 バックバイト(クシ刃) □12.0×2 OP バック正面3軸アタッチメント ER-16 OP バッククロス3軸(A) ER-16 OP バック偏芯3軸(A)とSETでOP ER-11 OP OP=オプション
- 主軸モーター
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1次側、2次側両主軸とも1.5/2.2kWから1.5/3.7kWにパワーアップ。
1次側主軸モーター
2次側主軸モーター
- 三菱CNC装置
- プログラム記憶容量が倍以上（600mから1280m）に増加。新PLCエンジン搭載により演算速度が向上しサイクルタイム短縮に貢献。また内部補完単位は10nmから1nmに向上し、より滑らかな機械加工を実現。
- 操作盤
- 手動操作パネルをCNC操作パネル併用式（従来機）から専用操作パネル式に変更。操作性向上により段取り作業時間の短縮に寄与。
- ツールプリセッター（オプション装備）
- ノムラ独自のプリセッター方式は、10倍顕微鏡で刃先を目視し、0.05mm単位で位置調整が可能です。このプリセッター方式の特徴は、ツールホルダー（刃物を固定する部品）とツールプリセッター（顕微鏡を見ながら刃物をツールホルダーに正確に取付ける装置）により、刃物の取付けを機外で行なえることです。
- 安全装置（標準装備）
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- 切削油切れ検出装置
- 切削油の圧力が一定以下に減少した場合、機械を自動停止させます。
- ドアインターロックスイッチ
- 強電盤キャビネッ卜のカバーを開けたとき主電源ブレー力ーをトリップさせ電源をOFFにします。
- 雷サージ保護機能
- 雷などの高電圧サージノイズから電子回路を保護します。
- 自動電源遮断装置
- 自動運転中に何らかの理由で機械の運転が停止した場合、自動的に機械側電源ブレーカをOFFにします。
- 主軸負荷異常検出機能
- 基準負荷と実際の主軸負荷に異なる状態が起きた場合は、主軸に何らかの異常が発生したとして機械を停止させます。
- 製品切り落とし確認装置
- 突切りバイトの破損により製品が完全に切り落とせない場合、この装置により製品を検知し機械を自動停止させます。
- タップ折れ検出機能(オプション)
- 端面のタップ加工中、タップが折れた状態を検知し、機械を自動停止させます。
- オプション
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- 自動消火システム
- 万が一の火災発生時に自動消火し電源を遮断します。
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- オイルミストコレクター
- 浮遊するミス卜を捕集し作業環境を向上します。
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- シグナルライト 3段式
- 機械の状態を遠方から確認できます。
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仕様項目
| 仕様項目 | 仕様値 | |
|---|---|---|
| 加工能力 | 最大加工径 | φ20mm |
| 最大加工長 | 200mm/1チャック | |
| 最大製品取り出し長 | 93mm | |
| 主軸 | 主軸貫通穴径 | φ23mm |
| 主軸回転数（1・2次側） | 10,000r.p.m. max. | |
| 1次側 | 最大ツール取り付け数 | 26 |
| バイト□12.7×150mm | 6本 | |
| 正面穴あけER16 | 4本 | |
| クロス回転工具ER16 | 5本 | |
| 正面最大穴あけ径 | φ10mm | |
| 正面最大穴あけ長 | 40mm | |
| 正面最大ネジ立て径 | M8 | |
| クロス回転工具軸最大穴あけ径 | φ8mm | |
| クロス回転工具軸最大ネジ立て径 | M6 | |
| 回転工具軸回転数 | 6,000r.p.m. max. | |
| 2次側 | バイト□12×150mm | 2本 |
| 正面穴あけER16 | 3本 | |
| クロス回転工具ER16 | 3本 | |
| 正面偏芯ER11 | 3本 | |
| 正面最大穴あけ径 | φ10mm | |
| 正面最大ネジ立て径 | M8 | |
| クロス回転工具軸最大穴あけ径 | φ8mm | |
| クロス回転工具軸最大ネジ立て径 | M6 | |
| 早送り速度 | X1、Y1、X2、Y2 ： 28m/min. Z1、Z2 ： 30m/min. |
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| 最小指令単位 | 0.0001mm | |
| 主軸C軸最小指令単位（1・2次側） | 0.0001° | |
| 電動機 | 主軸 | 1.5/3.7kW |
| 工具軸 | 0.75kW | |
| 背面主軸 | 1.5/3.7kW | |
| 背面工具軸 | 0.75kW | |
| Y1、Z1、X2 | 0.5kW | |
| X1、Y2、Z2 | 1.0kW | |
| 切削油ポンプ（1・2次側） | 0.25kW | |
| 潤滑油ポンプ | 0.003kW | |
| 寸法・他 | 主軸高さ | 1000mm |
| 入力電源容量 | 17kVA | |
| 空気圧力、流量 | 0.6MPa、50L/min | |
| 切削油タンク容量 | 160L | |
| 潤滑油タンク容量 | 0.8L | |
| 幅×奥行き×高さ | 2,270×1,135×1,730mm | |
| 重量（オプション含む） | 2,700kg | |
| NC標準機能 | 三菱NC装置 | M70V TypeA |
| 10.4インチ カラー液晶ディスプレイ | ||
| 加工プログラムメモリ容量 | 1,280m | |
| 工具補正組数 | 40本 | |
| バックグラウンド編集機能 | ||
| 主軸C軸機能（1・2次側） | ||
| ユーザマクロ機能 | ||
| ノーズR補正 | ||
| コーナ面取り/コーナR | ||
| 固定サイクル | ||
| 複合固定サイクル | ||
| ジオメトリック指令 | ||
| 操作ガイダンス | ||
| シリアル入出インターフェース | ||
| CFカードインターフェース | ||
主な標準付属装置
- 主軸油冷ユニット（1・2次側）
- 主軸（1・2次側）/回転プッシュ装置エアパージ
- 同期型回転プッシュ装置
- 正面4軸アタッチメント
- ドリルホルダφ22（3本）
- タップホルダφ22（1本）
- ツールホルダ口12.7（5個）
- ツールホルダ口12.7 突切用（1個）
- チャックスリーブ・スプリング・スピンドルキャップ（1次側）
- チャックスリープ・スプリング・スピンドルキャップ（2次側）
- 雷サージ保護機能
- 主軸負荷異常検出機能
- 自動電源遮断機能
- 自動給油装置（レベル検知付）
- 切削油装置（1・2次側）
- 切削油切れ検出装置（1・2次側）
- 製品切り落し確認装置
- ドアインターロック
- オーバーライドスイッチ
- 作業灯（高輝度LED照明）
- パーツキャッチャー（2次側）
- パーツコンペヤ（受台・カゴ含む）
- レペリングパッド一式
特別付属装置
- 1次側
- 5軸クロスドリル
- 正面偏芯3軸＋クロス3軸
- ツールホルダロ12.7 追加用
- ツールホルダ口12.7 突切用 追加用
- 深穴用ドリルホルダ
- 深穴用タップホルダ
- 2次側
- バック正面3軸アタッチメント
- バッククロス3軸（A）
- バック正面偏芯3軸（A）とセットでオプション
- パックバイト（クシ刃）
- 固定プッシュ装置
- タップ折れ検出装置（1・2次側）
- レゴキャップ ER16
- ツールプリセッタ10
- ツールエアブロー（※1）（※2）
- 手動パルス発生装置 37P
- パーツキャッチャー（1次側）
- パイプ式製品排出装置（内径φ14mm以下）
- 細物用スピンドルチューブ
- 大型潤滑油ポンプ 1.8L
- パトライト3段式
- パトライト1段式
- チップコンペヤ（※1）
- 中圧クーラン卜（※1）
- 自動消火システム（※3）
- オイルミストコレクタ（※3）
- オイルミストコレクタ搭載用オイルパン
- 打痕対策KIT
- 指定色
- ツーリング
- 作業工具一式
- （※1）副制御盤が必要となります。
- （※2）空圧追加マニホールドが必要となります。
- （※3）同時装着の場合は防火ダンパーが必要です。
- 注
- 記載されている加工能力は被削材がSUS303の場合を示します。被削材質、使用工具等の加工条件により、加工能力は記載数値と異なる場合があります。
- 本仕様は日本国内仕様に基づき作成しております。又、本仕様は予告なく変更することがありますので、ご了承ください。
- 本製品は、外国為替及び、外国貿易管理法の規定により、戦略物資など輸出規制品に該当する可能性があります。本製品を輸出する場合は、弊社販売担当者にお問い合わせ下さい。
